發(fā)布時間: 2014-10-20 點(diǎn)擊次數(shù): 603次
滑觸線系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件
1、移動設(shè)備(行車或其它)及軌道已安裝完畢。
2、電源的進(jìn)線電纜、移動設(shè)備的出線電纜已敷設(shè)就位。
3、確認(rèn)上述電纜的規(guī)格是否合乎滑線動力輸入及集電器的接口要求,如一臺車需裝多組集電器,電纜轉(zhuǎn)接箱是否齊備。
4、現(xiàn)場作業(yè)有可供使用的工作臺,如天車的檢修平臺、可沿軌道移動的施工吊籃、可自由移動的腳手架等。如使用天車檢修平臺,應(yīng)有便捷而安全的臨時電源連接。
5、現(xiàn)場需有滑線需方電氣技術(shù)人員、天車操作工的配合。
6、現(xiàn)場可提供施工設(shè)備及材料,如電焊機(jī)、氧割機(jī)、臨時電纜等。
二、確認(rèn)系統(tǒng)的布置
1、系統(tǒng)整體的布置(一般為水平布置)。
2、膨脹部件的數(shù)量、位置。
3、固定夾的數(shù)量、位置。
4、動力輸入的數(shù)量、位置。
5、檢修單元的數(shù)量、位置。
三、安裝作業(yè)的次序
1、將角鋼支架沿軌道按預(yù)設(shè)位置安裝,支架的間距應(yīng)盡可能遵循標(biāo)準(zhǔn)間距,并保證與軌道中心線的平行位置。
2、在角鋼支架上安裝提掛夾,將螺母套至合適位置,保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。
3、從軌道的一端開始安裝滑線導(dǎo)桿,盡可能使端部至*根支架的距離為750㎜。
4、拼裝終端護(hù)套、接頭及接頭護(hù)套、動力輸入及護(hù)套。
5、安裝膨脹部件,并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度合理設(shè)置部件的間隙。
6、安裝固定夾。
7、在移動設(shè)備上選取合理的位置安裝集電器支架,保證集電器處于標(biāo)準(zhǔn)的高度。
8、安裝集電器。
9、連接進(jìn)線電纜、集電器電纜。
10、確認(rèn)安裝正確后通電試車,檢驗(yàn)電源的相序是否需作變更。
11、將設(shè)備反復(fù)緩慢運(yùn)行至軌道兩端,注意觀察是否有發(fā)生碰撞、打火、集電器走偏現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停車斷電,找出安裝不當(dāng)?shù)脑虿⒆鞒稣{(diào)整。
12、在確認(rèn)設(shè)備反復(fù)走行并再無異常現(xiàn)象后,再次斷電,將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。
13、通電試車,確認(rèn)安裝無誤。
四、安裝注意的技術(shù)要點(diǎn)
1、滑觸線的中心線zui終是與設(shè)備的走行軌跡平行,在某些現(xiàn)場移動設(shè)備走行軌跡存在著有規(guī)律的跑偏現(xiàn)象,此時走行軌跡并不與軌道平行。因此,在這類現(xiàn)場不能對滑線安裝作出直線度的要求。在安裝提掛夾時,走行試車后再緊固螺栓是有效率的作業(yè)方式。
2、某些現(xiàn)場角鋼支架不能按標(biāo)準(zhǔn)間距安裝,需要注意接頭護(hù)套、動力輸入護(hù)套與角鋼支架間的距離是否滿足自由伸縮的安全要求。如超出要求尺寸,應(yīng)對導(dǎo)桿進(jìn)行裁切。
安全滑觸線安全合格標(biāo)準(zhǔn)
1、碳刷的使用壽命,安全滑觸線屬于易耗品,行駛的距離不利于設(shè)備的維護(hù)。
2、滑觸線膨脹問題,長度超過100米以后就要考慮膨脹問題。
3、集電器性能,主要從輪子使用壽命、轉(zhuǎn)彎輪設(shè)計(jì)和集電器是否滿足各種環(huán)境下使用。
4、電壓降問題,根據(jù)各種銅條長度電壓降也有所不同。
5、滑觸線外殼質(zhì)量要適用溫度,環(huán)境等因素。
1、安全滑觸線及軟電線安裝完畢后,檢查和清掃干凈,用搖表搖測相間、及相對地的絕緣電阻,電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。并作記錄。
2、滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定,安裝牢固,沿安全滑觸線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。
3、檢測符合要求送電空載運(yùn)行。檢查無異?,F(xiàn)象后,再帶負(fù)荷運(yùn)行,安全滑觸線滑觸器在運(yùn)行中與滑接線全程滑接平滑,無較大火花和異?,F(xiàn)象后,交建設(shè)單位使用。
4、安全滑觸線驗(yàn)收時應(yīng)提交以下資料:
交工驗(yàn)收單,變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件。
安裝記錄、測試及試運(yùn)行記錄。
文章來源:http://ney3.cn